Sektor motoryzacyjny: elementy konstrukcyjne, takie jak ramy podwozi pojazdów i belki wzmacniające drzwi; części peryferyjne silnika, w tym wsporniki chłodnicy i miski olejowe; jak również obudowy przekładni. Tłoczone części stanowią ponad 60% kompletnych elementów pojazdu i muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję-na przykład tłoczone części ze stopu aluminium pomagają zmniejszyć całkowitą masę pojazdu.
Sektor AGD: wewnętrzne bębny pralek, elementy konstrukcyjne drzwi lodówek, obudowy jednostek zewnętrznych klimatyzatorów i podobne elementy. Części te muszą łączyć skuteczne właściwości uszczelniające z estetyką; na przykład drzwi lodówek są często formowane w procesie głębokiego tłoczenia-jedno-procesie tłoczenia, w wyniku którego można uzyskać złożone zakrzywione powierzchnie.
Sektor elektroniczny: metalowe-obudowy środkowe do telefonów komórkowych (wykorzystane takie materiały, jak stop aluminium-serii lotniczej-serii 7000), radiatory do laptopów, metalowe obudowy słuchawek i powiązane komponenty. Części te wymagają dużej precyzji wymiarowej (z tolerancjami tak wąskimi jak ± 0,01 mm), są zazwyczaj tłoczone z materiałów o cienkiej grubości (0,3–1,5 mm) i wymagają rygorystycznych środków zapobiegających zarysowaniom powierzchni.
