Wysokie wykorzystanie materiału
W porównaniu z procesami takimi jak odlewanie i kucie, elementy konstrukcyjne tłoczone i spawane z metalu charakteryzują się stopniem wykorzystania materiału przekraczającym 85%. Biorąc za przykład panele nadwozia samochodowego: optymalizując układ zagnieżdżenia, z jednego arkusza stali można uzyskać od 2 do 3 pojedynczych części, co znacznie zmniejsza koszty surowców.
Wyjątkowa wydajność produkcji
Linie-wysokoobrotowe do tłoczenia mogą wykonywać od 300 do 1200 cykli tłoczenia na minutę; zintegrowane z automatycznymi systemami karmienia umożliwiają ciągłą, całodobową produkcję. Dane konkretnego producenta części samochodowych wskazują, że linia do tłoczenia wykorzystująca prasę o nacisku 600 ton może osiągnąć roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 5 milionów sztuk.
Kontrolowana precyzja wymiarowa
Dzięki precyzyjnej konstrukcji matrycy tolerancję wymiarową tłoczonych części można utrzymać w granicach ± 0,05 mm. W dziedzinie wyrobów medycznych precyzja tłoczenia elementów złącznych narzędzi chirurgicznych ma bezpośredni wpływ na elastyczność operacyjną; w związku z tym standardy branżowe wymagają, aby krytyczne tolerancje wymiarowe nie przekraczały ± 0,02 mm.
